单板的表面状态对阻燃板胶合强度的影响是很大的，阻燃板单板含水率与平整度要够高，表面压光工序做好；阻燃板应该实现芯板整张化，减少芯板叠层、离缝；用压光机表面施胶，能提高阻燃板的平滑度抗水性能和适应性，采用好的施胶剂也能使得平滑度变高。
No.2
板材有病虫害
阻燃板的熏蒸处理要做好。没有经过处理的原木包装，材料里可能会携带森林病虫害，而进行熏蒸处理这道工艺，则可以起到除害并加强免疫的作用。目前市面上有两种熏蒸方式，一种采用化学制剂法，一种热处理法。
No.3
胶层过厚或脱胶
阻燃板胶粘剂的质量过关，所用的合成树脂性能优良，有足够胶合强度，才可以保证产品质量；
同时还跟用胶量有关。在阻燃板的生产中涂胶量过多，胶层必然加厚，胶层加厚，则干燥时胶层的收缩力增大，降低了胶合强度，同时也增加了胶合板的生产成本；另外还会造成板面透脏尤其对酚醛胶合板会严重影响表面质量。
涂胶量过少，则涂胶后部分胶液被单板吸收，不能形成胶膜，胶合后有可能出现脱胶现象。因此应在保证胶合强度的前提下尽可能减少涂废量。
No.4
板材起鼓泡脱胶
引起鼓包脱胶的原因比较多，主要集中在胶合溶剂的选择以及热压时间控制上。
单板的加工工艺中，如果单板含水量较多，干燥不充分都会导致起泡；
胶合溶剂涂抹过多，或超出了胶合溶剂的胶合最佳温度与时间都会造成胶合板开胶现象；
热压时间直接关系到单板的干燥程度，所以生产的时候，需要确保热压机的合理使用以及单板产品来确定最佳热压时间。
No.5
开裂变形
对其进行防腐处置之前，应该对基材进行烘干，以保证防腐剂有用成分的吸收，同时也能消除板材内部的应力；如果是防腐处置以后的板材，需要进行二次烘干，以再次消除板材剩下的内部应力、不变尺度，唯一的方法就是进行定型烘干处置，来免除托盘板的内部应力。这样就可以大大降低阻燃板厂家产品应用中出现开裂变形的几率，从而更好的保障阻燃板使用效果。
No.6
存放条件不达标
过于潮湿、过于干燥的环境都会对阻燃板产生重要影响。
过于潮湿容易造成阻燃板的表皮变色、霉变，要注意防潮，避免作业环境过于潮湿，还要防止阻燃板的浸水、淋雨等；使用时要避免阻燃板直接接触水泥地面、砖墙面；
过于干燥，阻燃板容易干裂、爆皮，影响面板的使用寿命，所以要避免阳光的长期直射，或者作业环境过于干燥，板面应避免正对空调出风口或暖气罩旁。
此外，对阻燃板进行清洁时，要用干布或拧干后的抹布轻轻擦拭，避免因为抹布太湿而导致阻燃板发霉。
